氧化诱导测试仪是高分子材料、塑料、橡胶及电缆料等行业用于评估材料热氧稳定性与抗老化性能的关键设备，依据DSC原理，在高温纯氧氛围下测定材料从熔融到氧化放热起始的时间。该指标直接反映抗氧化剂效能，对产品质量控制至关重要。若操作不当，易因样品制备偏差、气氛切换失误、坩埚污染或温度校准缺失，导致OIT值失真、重复性差甚至误判材料寿命。
氧化诱导测试仪应严格遵循样精、气纯、温准、程严四大原则，确保测得真、判得准、控得稳。
一、测试前准备
样品制备规范：
取5–10mg粒状或薄片样品，厚度≤1mm，避免大块导致热传导滞后；
使用洁净镊子操作，防止手汗或油脂污染；
坩埚选择与处理：
选用标准铝坩埚（带盖），使用前在400℃马弗炉中灼烧30分钟去有机残留；
气体系统检查：
高纯氮气（≥99.999%）用于熔融阶段，高纯氧气（≥99.995%）用于氧化阶段，确认减压阀与管路无泄漏。
二、规范测试流程
程序设置精准：
典型OIT程序：
（1）30℃→200℃（氮气，50mL/min，升温速率10℃/min）；
（2）200℃恒温5分钟（熔融均化）；
（3）切换为氧气（50mL/min），记录氧化放热onset时间；
气氛切换时机关键：
必须在样品熔融且基线平稳后切换，过早引入氧气会导致提前氧化；
空白基线校正：
每批次测试前运行空坩埚程序，扣除仪器本底漂移。
三、运行中监控要点
观察DSC曲线实时变化：
正常OIT曲线在切换氧气后保持平稳，突跃放热点即为氧化起点；
避免频繁开关炉盖：
温度波动影响熔融一致性，单次测试勿中断。
四、测试后处理
及时清理炉膛：
防止样品分解物沉积，影响后续测试；
数据审核：
OIT值应取外推onset点（非峰值），重复测试RSD应＜5%。
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