氧化诱导测试仪基于差示扫描量热法，通过在高温纯氧环境下监测材料（如聚乙烯、橡胶、润滑油）从稳定到剧烈氧化的转折点，评估其抗氧化能力与热稳定性，广泛应用于塑料管材、电缆料、食品包装及石化行业。尽管设备自动化程度高，但在实际使用中，因样品制备、气氛控制或校准偏差，常出现基线漂移、峰形异常或重复性差等问题。掌握
氧化诱导测试仪典型故障的成因与科学解决方法，是保障测试结果准确可靠的关键。
一、OIT值重复性差或偏差大
主要原因包括：
样品质量与形态不一致：颗粒大小、厚度或称样量（通常5–10mg）差异影响热传导；
升温阶段未充分除氧：氮气吹扫不到位，残留氧气提前引发氧化；
坩埚密封不良：铝坩埚压封不严，导致氧气泄漏或样品挥发。
解决方法：
样品统一裁剪为≤2mm薄片，精确称重至±0.01mg；
严格按标准执行两段式气氛切换：先通高纯氮气（≥99.999%）30mL/min升温至测试温度（如200℃），稳定5分钟后快速切换为同流量氧气；
使用专用压片机确保坩埚密封，避免手工按压不均。
二、基线漂移或无明显放热峰
可能因传感器污染、炉体老化或气体流量不准所致。应：
定期用空白坩埚做基线校正；
检查质量流量控制器（MFC）是否校准，氧气流量偏差应＜±1%；
若长期测试含卤素或高灰分样品，需清洁DSC炉膛，防止腐蚀性气体损伤热电偶。
三、测试时间过长或峰形平缓
多因测试温度设定偏低或样品抗氧化剂含量过高。可：
参照ASTMD3895或ISO11357-6，确认温度是否符合材料标准（PE常用200℃）；
对高稳定性材料，可适当提高温度（如220℃），但需注明条件以便比对。
四、仪器报警或无法升温
常见于冷却水不足、炉盖未关紧或热电偶断路。对策：
确保循环冷却水压≥0.2MPa、水温＜25℃；
每次测试前检查炉腔门锁闭状态；
定期用标准物质（如铟、锌）验证温度与热量校准。
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